Компания Komatsu Forest представила накопитель срезанных деревьев для харвестерных агрегатов Valmet. На данный момент накопитель может быть установлен на модели агрегатов: Valmet 350 и 350.1. Накопители способствуют более быстрому и эффективному прореживанию, особенно в условиях густых насаждений. Новая разработка позволяет оператору с легкостью управлять накопителем и производить захват до трех сортиментов одновременно. «Если оператору понадобилось захватить больше деревьев – интеллектуальная система накопителя автоматически регулирует, чтобы уже захваченные сортименты оставались в ножах захвата» - сообщает Тобиас Еттемо из Komatsu Forest.

   Оператор может повалить и удерживать от двух и более деревьев с помощью агрегата еще до начала обработки стволов. После валки, когда функция группового захвата активирована, деревья остаются в грейфере харвестера в вертикальном положении. При этом ножи грейфера снова могут производить захват и валку стволов. Накопитель имеет индивидуальный защищенный привод и располагается над агрегатом, занимая совсем немного места.

   Первые испытания накопителя при содействии исследовательского института лесного хозяйства Швеции SkogForsk были проведены в конце 80-х. Испытания показали, что по сравнению с единичной валкой, использование функции группового захвата может увеличивать эффективность рубки на 10 – 15 %. Безусловно, результат лесозаготовки зависит также от множества других факторов, поэтому нет 100 % гарантии, что групповая валка увеличит ее эффективность.

   Возникали сомнения, что заготавливаемая древесина при таком методе валки хуже отчищается от коры и сучьев, что, в свою очередь, влияет на конечный результат. Тем не менее, в проекте, запущенным институтом SkogFors, компаниями-участниками был проведен ряд испытаний на нескольких целлюлозно-бумажных комбинатах, при этом были показаны стабильные результаты. После стадии очистки целлюлозы не было разницы между использованием щепы от традиционной рубки тонкоствольных хлыстов и рубки с использованием функции группового захвата. Размеры щепы и ее качество остались неизменными.
 

Справка: Komatsu Forest
Komatsu Forest - международная группа компаний с головным офисом и производственным центром, расположенными в городе Умео, Швеция. Компания Komatsu Forest выпускает лесные машины Valmet и представляет собой одного из самых крупных мировых производителей данного сектора. Штат компании Komatsu Forest насчитывает около 1300 человек, компания представлена на всех рынках механизированной лесозаготовки. Компания имеет два производственных подразделения, в Швеции и США. Komatsu Forest со своими дитрибютерными и сервисными центрами в Европе, Швеции, России, Северной и Южной Америке и Океании имеет клиентов по всему миру. Компания Komatsu Forest AB принадлежит японской компании Komatsu Ltd.
 

По материалам: Трактор.ру

   В 2009 году в Россию впервые поступили новые бульдозеры Komatsu мини-класса - модели D37EX-22 и D39EX-22 и болотоходные представители - D37PX-22 и D39PX-22, произведенные в Японии.
Представленные мини-бульдозеры незаменимы для работы в городском строительстве, шахтах и везде, где необходима техника, которая может работать в стесненных условиях.

Особенности разработки
Машины, разработанные на основе самых современных технологий, имеют ряд конструктивных решений: капот с увеличенным скосом, просторную кабину оператора, расположенную по центру и особо прочную конструкцию. Прекрасная обзорность отвала обеспечивает более эффективное управление машиной и увеличение ее производительности. Сам же отвал регулируется при помощи джойстика, который также используется для полного управления движением машины, включая изменение скорости хода и развороты с противовращением гусениц. Подобная специфика создает более комфортные условия для работы оператора по сравнению с предыдущими моделями этого класса.

Производительность
На бульдозерах установлен двигатель нового поколения «ecot3». В самом названии заложены его важнейшие функциональные особенности - экологичность и экономичность, определяющие в соединении с технологией Komatsu высокую эффективность работы машины без снижения ее мощности и производительности.
Увеличенная опорная поверхность гусеничной ленты повышает эффективность выполнения планировочных работ, послойной разработки и перемещения грунта, а так же обеспечивает устойчивость техники на рабочей поверхности.

Увеличение долговечности
Одной из целей, которую ставили перед собой разработчики мини-бульдозеров D37EX/PX-22 и D39EX/PX-22, являлось создание более долговечной машины. Это было достигнуто за счет уменьшения сложности компонентов и использования прочной модульной конструкции. Например, простая конструкция основной рамы бульдозеров обладает более высокой жесткостью, поскольку выполнена из толстолистовой стали и литых стальных изделий.
Долговечность представленных моделей также определяется особой конструкцией машины, в которой гидромоторы хода и бортовые редукторы не выступают за габариты башмаков гусениц, что предохраняет их от столкновения с валунами и пнями.

Простота сервисного обслуживания
Среди особенностей новой серии мини-бульдозеров - простота сервисного обслуживания. В машинах установлена элекронная панель бортового контроля с широкими возможностями для диагностики. Она отображает информацию о режиме работы машины и оповещает оператора при помощи визуальных индикаторов и зуммера о возникающих неисправностях. Кроме этого, она отображает коды неисправностей, что облегчает их поиск и сокращает время простоя машины.

В бульдозерах используется откидной вентилятор с газонаполненным упором для упрощения доступа к радиатору, маслоохладителю и охладителю наддува воздуха. Сама же возможность подъема вентилятора упрощает доступ к сердцевинам охладителей.

По материалам: Трактор.ру